产品别名 |
工业能耗在线监测系统,智慧能源管理云平台,工业能效管理,智慧能效管理云平台 |
面向地区 |
全国 |
位于无锡江阴市的生产基地--江苏安科瑞电器制造有限公司是江苏省高新技术企业、江苏省两化融合试点企业，现代化生产厂房面积达6万平方米，目前有6条自动贴装（SMT）流水线、5条半自动电子组装流水线、4条整机生产流水线、2条电量传感器生产线、2条非标低压成套电气设备生产线，年生产电力仪表/测控装置200万台，电量传感器170万只，非标电气成套设备1万台套；生产过程运用信息化管理系统，增强各职能部门的协同能力，以提高生产效率和产品交付能力，严格执行ISO9001质量管理标准，为客户提供从产品的咨询、设计、生产到售后服务的全程质量及服务保障体系。公司还拥有获得国家实验室认证认可（CNAS）的产品测试中心，可开展环境、电磁兼容、安全性、可靠性等多种试验，确保产品质量持续满足规定要求。
根据中国能源研究部分公布的数字，我国能源利用效率为33%，比发达国家低10%；单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，比美国、欧盟、日本分别高2.5倍、4.9倍、8.7倍。
节能减排是我国的基本国策。在我国，工业能耗占能源消费总量的近70%，开展企业能源管理与节能减排工作具有重要意义。按照国家《工业节能“十二五”规划》：到2015年规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右，实现节能6.7亿吨标准煤的工业节能目标。
工业企业能源管理系统的实施思路和步骤
步：掌握能源使用现状。
各类能源介质计量和基本信息采集，实时掌握能耗情况，全面准确汇总能源基本数据。
动态监测，确保能源使用可靠、安全 。
详尽分析，实现能耗成本分摊，提供能源消费账单。
第二步：建立节能增效目标。
通过对能源数据进行分类处理，分析现有能耗状况。
能效水平对标，结合企业自身状况设定能效目标。
第三步：制定节能增效方案，采取节能降耗行动。
现有能耗分析，发现节能空间，提供节能增效解决方案。
用能设备优分析和能耗模型仿真，关键设备优化运行。
能源可视化动态监测，避免“跑冒滴漏”现象。
第四步：节能效果验证。
进一步收集能耗数据，进行节能量计算，验证节能效果，不断优化节能方案。
能源计费与成本分析：对采集的各类能源数据，通过系统的逻辑运算，实现对各类能源的计费功能，实现对能源成本支出统计对比，实现对能源成本预算统计与预测。
节能诊断与评估：实现对能源平衡及损耗统计分析，实现对能耗指标统计及定额管理。
电能质量管理：谐波源诊断及定位，高速电量突变监视，电流、电压波动监视，三相不平衡监视。
变压器温度监测、风冷变压器通风机运行情况、油冷变压器油温和油位监测。
对各回路的断路器进行遥控，对变压器的分接头进行遥调，对各动力设备进行联动控制。
运行优化管理：通过对高低压控制柜自动地切换，对系统进行节能控制。
电力需求管理：自动调峰控制，进行电力需求控制，在用电量超过合同供电量时将负荷分级切除，同时对用户的电量进行自动统计。
规模较大的企业能源监测管理系统, 可以根据能 源供应品种和不同用能单位, 分为纵向子系统和横向 子系统交错汇集的一种网状总体系统。纵向系统包 括: 采暖供热子系统、电力供应子系统、水资源利用子 系统、气体供应子系统、煤气供应子系统等; 横向系统 可以按照不同考核主体的用能单位设置。各横向子系 统之间、纵向子系统之间立运行, 但每个横向子系 统均与每个纵向子系统联通, 使每种能源的供与用形 成一个小闭环系统。并且, 在企业总部建立能源总控 室, 所有子系统信息均能够集中到总控室进行实时显 示, 为能源调控提供准确、及时、科学、有效的基础数 据信息。
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